Naše produkty
od A do Z.

Princip odporového svařování je založen na přítomnosti přechodového odporu svařovaných materiálů, který při průchodu svařovacího proudu (v řádu kA) vytvoří dostatečné teplo potřebné k roztavení svařovaného materiálu.

Pod pojmem odporová svářečka si lze tedy představit obecné označení stroje, který pracuje na základě výše popsaného principu. Mezi stěžejní odporovou svářečku patří bezesporu bodová svářečka. Dalším druhem je svářečka pro švové svařování, která umožní vytvoření vodotěsného spoje — vhodné zejména pro výrobce vzduchotechniky, kouřovodů atd.

Speciální skupinu tvoří odporové svářečky určené do autoservisů, karosáren a všem, kteří se zabývají opravami karoserií. Stroje pro tento typ práce jsou vyvíjeny a testovány za tímto účelem — vyznačují se vysokou flexibilitou, malými rozměry bodovacích kleští a jednoduchostí obsluhy.

Během hoření oblouku se elektroda odtavuje, kov se ukládá do svarové lázně a tím dochází k vytvoření svarového spoje. Z obalu elektrody se tvoří struska, která vyplave na povrch a ztuhne — slouží jako ochrana při chladnutí svarového kovu.

Strusku je nutné velmi dobře odstranit, zvláště před kladením další vrstvy svarových housenek. Při nedokonalém odstranění dojde k zalití strusky následujícími vrstvami svarového kovu — to vytvoří nepřípustné vady (vměstky).

Technologie MMA se využívá zejména pro svařování ocelových konstrukcí, tlakových nádob nebo v lodním průmyslu. Při vyšší sériovosti je vhodné použít procesy snadněji mechanizovatelné (např. MIG/MAG).

Při svařování v ochranné atmosféře plynu vzniká oblouk mezi nepřetržitým svařovacím drátem a svařencem. Přídavný materiál (svařovací drát) je přiváděn motorizovaným pohonem při stisknutí spínače na hořáku — z toho důvodu označujeme toto svařování jako poloautomatické.

Svařování MIG/MAG je podstatně produktivnější než MMA — u ručně obalené elektrody se produktivita ztrácí pokaždé, když svářeč zastaví, aby vyměnil spotřebovanou elektrodu. Tato metoda se hodí pro většinu materiálů a přídavné materiály jsou k dispozici pro široký sortiment kovů.

Jistou nevýhodou se může jevit nutnost použití tlakové lahve CO₂, což obnáší plnění CO₂. Někteří svářeči to řeší vlastnictvím druhé tlakové láhve.

Výraznou inovací je obloukové svařování plněnou elektrodou bez ochranného plynu (metoda 114 podle ISO 4063). Metoda podobná MIG/MAG, ale jako přídavný materiál se používá tzv. trubičkový drát — svinutý pásek plněný tavidlem, rutilovou či bazickou náplní nebo kovovým práškem.

Tavenina vzniká odtavováním drátu po jeho kruhovém obvodu a je rozstřikována jemnými kapičkami do lázně, takže svar je úhlednější, zaoblený a homogenní. Náplň vytváří vlastní ochrannou atmosféru — odpadá tím nutnost manipulace s tlakovými lahvemi.

Vhodné pro práci ve stoje i v sedě u stolu. Lze na ně zavěsit celou řadu nástrojů — od nejmenšího ručního, až po průmyslové bodovací kleště.

TECNA dodává balancéry s nosností od 2 kg do 180 kg a vyvažovače s nosností od 0,2 kg do 14 kg. Délka nerezového lanka je až 3 m.